准直仪制造过程
作者: Jocelin
2024-10-14
准仪制造过程
定义：一种使光纤发出的光的设备，或者将准直的光放入光纤中。
通常，有必要将输出灯从光纤转换为自由空间中的准光束。从理论上讲，使用准直镜（如图1所示）可以满足此要求。但是，镜头要求光纤端口之间的距离固定，大约等于其焦距。实际上，使用纤维直接仪更加方便。有两种不同类型的纤维准直仪：
一个是一个准仪可以直接与裸纤维接触。这是一种便宜而简单的方法，但是该准直仪通常已永久连接到光纤电缆。另一种纤维之间有机械横截面准仪和光学连接器，例如FC或SMA类型；通常不用于光纤光纤。可以轻松地从带连接器的光纤电缆上安装或卸下此准直仪。
图1：镜头可以将纤维的输出光线切除或将准直的光束散发到纤维中。
制造过程
笔记：坡度和涂料通常用于减少回流损失。
好处：
1。提高光纤之间或光纤和设备之间的耦合效率。
2。其他设备可以插入两个镜头之间的准光束中以形成其他设备，例如插入双重材料以形成光学隔离器。
1。提高光纤之间或光纤和设备之间的耦合效率。
2。其他设备可以插入两个镜头之间的准光束中以形成其他设备，例如插入双重材料以形成光学隔离器。
准直仪校准
在组装过程中，需要使用标准准直仪来校准生产中的准直仪，这在两个准直仪之间构成了耦合问题。影响两个光纤直接仪之间耦合损耗的因素是：离轴距离x角偏差0，轴向间距d。通常情况下：
1。耦合损耗对0的角度偏差高度敏感；通常，当偏差角为0.1°时，它可以达到5.7dB。因此，当组合纤维准直发器时，角度是主调节对象。
2。当x在一定范围内时，耦合损耗对x不敏感；当x超过此范围时，耦合损耗几乎与x线性相关。 3。耦合损耗对某个d的一定范围不敏感，只逐渐增加了该范围。通常，当轴向间距D小于30mm时，耦合损耗很小。超出此范围，逐渐增加尺寸。
1。耦合损耗对0的角度偏差高度敏感；通常，当偏差角为0.1°时，它可以达到5.7dB。因此，当组合纤维准直发器时，角度是主调节对象。
2。当x在一定范围内时，耦合损耗对x不敏感；当x超过此范围时，耦合损耗几乎与x线性相关。 3。耦合损耗对某个d的一定范围不敏感，只逐渐增加了该范围。通常，当轴向间距D小于30mm时，耦合损耗很小。超出此范围，逐渐增加尺寸。
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